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冲压拉伸件加工时的注意事项
1；工件的形状，应尽量简单，而且要对称。原因是为轴对称的拉伸件，其在圆周方向上是有均匀变形的。并且，对于模具来讲，在这种情况下也是比较容易进行加工的。
2：工件的圆角半径要合适，其主要的，是要求工件的底与壁，以及凸缘与壁等，其圆角半径，要能够满足要求等。此外，应适当增大圆角半径，以便有利于成形，以及减少拉伸次数。
3：细致拉伸件各个部分的尺寸比例要合适，工件的设计过程中，应尽量避免出现凸缘，以及尺度较大的工件。因为这两种工件，是需要较多的拉伸次数的，所以从某种程度上，是增加了产品成本。如果工件不符合拉伸要求的，那么可以通过分开的加工制造，来使其符合工艺要求。
4：要避免工件的厚度不均匀问题，其上面的孔的位置要合理。对于这两个工件工艺性要求，也是需要引起重视的。对于要进行多次拉伸的工件，尤其要注意了。对于冲压拉伸件的主要结构面上的孔的位置，除了这一要求外，还应使其保持在一个平面上，以避免出现问题。
冲压拉伸件在设计加工时的注意事项跟卸料板不宜无导向
[一]、碳钢拉伸件在设计加工时的注意事项
　　为了提高模具的使用性能，很多拉伸件厂商都会对其模具进行分析，然后适当的进行加工，模具加工指的是成型和制坯工具的加工，因此大型注塑模具加工是也包括浇注系统、成型零件尺寸、材料选取及制造、模具结构及动作特征等很多方面。根据大型注塑模具的结构特点和经常遇到的一些实际问题，常常将模具的浇注系统、尺寸及其材料选取等作为优化的对象。下面小编给大家讲解一下大型碳钢拉伸件在设计加工时的注意事项有哪些：
1、浇注系统
由于塑料熔体在大型模具中的流程比较大，所以，浇注系统的设计是否合理，将直接影响到熔体压力与温度的损失、充填流程、保压补料、制件内应力、熔接痕等很多方面，同时也会影响到制品的内外质量和模具使用的刚度、强度。所以，浇注系统常常成为大型注塑模具优化的主要对象。在浇注系统中，主要包括浇口的数目和位置主、分流道的尺寸、形状等几方面的优化。
2、模具尺寸
一般对于大型注塑模具来说，它的强度问题不是很大，主要是它的刚度，而刚性形变会造成模具变形，甚至导致模具的损坏。因此，模具的关键部位和受力零部件(如型腔侧壁、型芯垫板等)一定要严格地进行科学计算，有条件的也可以进行相应的模拟分析。
3、模具材料
模具材料的选取除考虑到制件的具体要求及其可加工性外，还要考虑它的力学性能。一般业说，由于大型注塑模具的结构复杂，相应地模具零件的受力状态也较复杂。很多大型模具在使用过程中，会经常出现成型零件的断裂或裂纹，这就与材料的选取及其热处理有着很大的关系。
4、上模的准备工作
1)先检查料是否以烘上，如没烘先烘料。
2)检查机器是否是空着，机器的尺寸是否合适，顶出是否合适，要求的特殊功能是否有，如果有一点达不到将立刻汇报等待通知。
3)检查模具是否已经好了，如果没好将立刻汇报等待通知。
4)以上三点准备都好了将准备上模工具，水管和相应的设备。
5、上模步骤
1)把模具拉到相应的机台的前面放稳拧上相应吊环并确认顶针。
2)用行车平稳的吊起模具慢慢的放入机中对准机器和模具的定位圈。
3)慢速合模，把模具合紧。
4)用压板把模具绑紧并慢速松掉吊车和移走吊车，再次把抬钯拿下。
5)起高压并再次锁紧螺丝并对射嘴。
6)先检查模具有无异常或要在开模前须的设备，确认好后慢速开模。
7)开模后再次检查模具是否有异常。
8)找相关的人员接特殊的辅助设备并调试好。
9)根据要求装上辅助设备象：水，强拉，热流道等并实验这些辅助设备是否正常。
10)准备开机。
6、下模的准备工作
1)停掉注塑，把螺杆的残料射出用PP料清洗螺杆。
2)关闭相应水：普通水和模温机的水。
3)准备都好了将准备下模工具和相应的设备：水桶，防锈油，吊环，吊车等。
4)找相应的部门拆掉在下模前要拆的设备。
[二]、五金拉伸件的卸料板不宜无导向
冲小孔的不锈钢拉伸件（如冲压电机转子片槽形多凸模冲孔模）或有冲小孔的连续冲压模，由于凸模细小，抗压强度不足，凸模容易折断，为此，凸模常带凸模保护套，模具上下模采用导柱导套导向。此外，为了防止卸料板受力不平衡，引起小凸模折断，卸料板也要采用小导柱导向，或卸料板上安装导套对凸模的运动起导向作用，以增强细长凸模在冲压时的稳定性。
连续模卸料板不宜忽视热处理
连续模是一种模具，在生产中保持其工作的稳定性、减少维修次数是非常重要的。因此，连续模无论从设计还是制造，需要考虑的细节较多。卸料板是连续模中的一个主要零件，由于它不仅取压料卸料作用，而且对凸模起导向作用，与凹模等零件不断撞击，因此，它也应有足够的强度和硬度，有较好的使用寿命。为此，连续模的卸料板材料一般与凹模的材料相同，需要淬火55-58HRC。
精冲模卸料板不宜无导向
随着精冲技术向大型和复合工艺发展，固定凸模式精冲模具的比重日益增加。在固定凸模式精冲模具中，凸模固定在模座上不动，卸料板（兼起压边圈作用）通过传力杆和模座、凸模保持相对运动，卸料板同时在精冲模模架的导柱上滑动，运动平稳，压力均衡，有力于保证精冲件的质量和延长模具使用寿命。
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